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隔震支座安装流程如下：
图1 隔震支座施工工艺流程图
各个步骤要点如下：
（1）基础施工：隔震支座下支墩与基础分开施工，下支墩竖向钢筋在基础混凝土浇筑前应预埋准确，混凝土振捣平整。
（2）测量定位，绑扎下支墩（柱）钢筋：下肢墩钢筋笼一般与基础钢筋同时绑扎，混凝土分开浇筑。应注意支座埋板顶标高与支墩顶标高平齐，所以下肢墩钢筋笼顶部应预留30-50mm。
图2 下肢墩钢筋笼顶标高与下埋板相对位置示意
（3）安装下预埋板：下埋板应在基础混凝土浇筑后安装，以避免下肢墩钢筋笼不稳固导致的定位偏差，此部分为整个隔震支座安装过程中的重点及难点所在。《建筑隔震工程施工及验收规范》（JGJ 360-2015）所规定的安装位置允许偏差见表1：
可见，规范对隔震支座安装的精度要求很高，尤其是水平度，不得大于3‰。具体安装过程如下：
1）预处理：下肢墩钢筋通常很密集，且下肢墩竖向钢筋在柱头处有90度弯折锚固。隔震支座下埋板一般采用钢筋套筒，密集的钢筋与套筒互相阻挡碰撞。需预先处理阻挡套筒的钢筋，将其转动方向，或在绑扎前预先优化钢筋排布，使套筒能够顺利进入钢筋笼。
2）标高控制：预先在下支墩顶面四个角部焊接4根短钢筋，短钢筋顶标高为下预埋钢板底标高（下肢墩顶标高减埋板厚度），注意短钢筋顶面必须切割平整，用水平尺检查4根短钢筋是否平整，将定位板放置在4根短钢筋顶面，再次用水平尺检查定位板的水平度，合格后方能进行下步施工，如果出现水平度偏差较大的情况，应进行检查和校正至合格。
- 图 3 下肢墩钢筋笼顶标高与下埋板相对位置示意
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3）水平位置控制：一般情况下，所有下预埋板的中线均与下支墩的中线在平面上重合，不存在预埋板偏心的情况。安装前，将预埋板的中线弹出，采用十字工程线拉通线或红外仪确定支墩中线位置，将预埋板放置在短钢筋面，调整预埋板位置，预埋板上的十字中线与挂好的十字工程线（红外线）重合即可确定预埋板的平面位置。
图 4 调整下预埋板平面位置
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4）水平度控制：水平尺检查定位板对角水平度。水平尺气泡在正中。整个安装过程应多次复测水平度，以保证最终安装精度达到要求。 
- 图 5 检测下埋板水平度
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5）螺栓套筒组件安装及固定：定位板轴线（中线）及标高控制符合要求后，将螺栓套筒组件逐根穿入下支墩钢筋笼内，用螺栓与定位板连接固定，固定后对定位板的标高、轴线、水平度进行校核、复测并记录。检查套筒顶面是否贴平定位板，是否垂直，确定合格后，将套筒与下肢墩钢筋笼纵筋点焊固定，如相邻纵筋较远，可用短钢筋连接至主筋焊接。 
- 图 6 安装螺栓套筒组件
- 图 7 下预埋板安装完成
（4）浇筑下支墩（柱）混凝土
1） 安装侧模，用水准仪测定模板高度，并在模板上弹出水平线。模板加固应牢固可靠。
图 8下支墩侧模安装
2） 下支墩浇筑及顶面找平：
- 混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响，避免泵管对预埋件产生大的冲击。
- 支座下支墩的混凝土宜分二次浇筑，浇筑时应有排气措施。第一次宜浇筑至支座下连接板以下，第二次浇筑前应复核支座下连接板的平面位置、标高和水平度。二次浇筑的混凝土宜采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆，其强度等级宜比原设计强度等级提高一级。混凝土不应有空鼓。
- 混凝土浇筑完毕后，应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录，若有移动，应立即校正。
- 混凝土终凝前，将模板拆除，以便周转使用。为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，普通螺栓应拧入锚固套筒内。
- 模板拆除后，立即采用同配合比的无石混凝土进行找平，找平后应对混凝土面进行标高复核。
图 9 下支墩混凝土浇筑、养护及顶面找平
根据同条件试块实验，下支墩混凝土强度达到设计强度的75%后方可安装隔震支座。首先将支墩面清理干净，拧出普通螺栓，采用塔吊进行隔震支座吊装。支座安装前对支墩面进行精确测量找平，使其满足安装控制要求后直接安装。隔震支座就位后，用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面位置，使用扳手拧紧螺栓。
安装上支墩底模，绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同。需注意上预埋钢板尺寸小于上支墩尺寸，在上支墩混凝土浇筑时，需防止因模板封闭不严密引起的混凝土漏浆对其底面平整度的影响。
预埋板整包吊装时，需注意吊点不应选择在预埋板角部，应将吊绳穿过预埋板底部中间位置，否则易引起预埋板角部翘曲；吊装隔震支座时，吊点应选择四个耳板，不应仅吊在对角两个耳板上，否则易引起耳板变形。吊运过程中，应保证隔震支座上下面水平，严禁倾斜。
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